Download the complete fabrication program (PDF)
Sürekli tuz giderme vanası Buhar kazanları için
Mod. 560 EN ASME/ANSI
> Mod. 560 EN ASME/ANSI
Sürekli tuz giderme valfi, buhar kazanından ayarlanabilir miktarda suyu boşaltmak için kullanılır ve şunları giderir:
- Çözeltideki organik madde ve mineral tuzları. (Kalsiyum, magnezyum, sodyum, potasyum, demir, bikarbonat iyonları, klorürler, sülfatlar, nitratlar, …vb.).
- Süspansiyon halindeki katı maddeler. (Kum, kil, metal artıkları, kaya artıkları, organik madde, …vb.).
Sürekli kanama süreci şunları önler:
- Aşağıdaki yüksek maliyetleri gerektiren erozyon ve delinme nedeniyle oluşan hasar:
- Doğrudan: Malzemelerin değiştirilmesi veya onarımı.
- Dolaylı: Duruşlar, ürün kayıpları, …vb.
- Kazan patlama tehlikesi.
Ve azaltır:
- Kalsiyum ve magnezyum tuzlarının çökelmesi sonucu oluşan, termik iletimi engelleyen, gereksiz ve aşırı yakıt tüketimine neden olan kabuklanmalar ve tortular.
- Karşılık gelen sürüklemesiyle birlikte aşırı tuz konsantrasyonunun neden olduğu köpük oluşumu.
Production Program
Catalogues by product
Operating principles
Assembly and disassembly instructions
Categorisation C Є
Otomatik sürekli tuz giderme vanası Buhar kazanları için
Mod.560-A EN ASME/ANSI
> Mod.560-A EN ASME/ANSI
İletkenlik elektrodu EC-1, tuz giderme kontrolörü RD-1 ve servo motorlu sürekli tuz giderme valfi, kazan suyunun otomatik tuz giderme işlemine izin vererek aşağıdakileri ortadan kaldırır:
- Çözeltideki organik madde ve mineral tuzları. (Kalsiyum, magnezyum, sodyum, potasyum, demir, bikarbonat iyonları, klorürler, sülfatlar, nitratlar, …vb.).
- Süspansiyon halindeki katı maddeler. (Kum, kil, metal artıkları, kaya artıkları, organik madde, …vb.).
Sürekli kanama süreci şunları önler:
- Aşağıdaki yüksek maliyetleri gerektiren erozyon ve delinme nedeniyle oluşan hasar:
- Doğrudan: Malzemelerin değiştirilmesi veya onarımı.
- Dolaylı: Duruşlar, ürün kayıpları, …vb.
- Kazan patlama tehlikesi.
Ve azaltır:
- Kalsiyum ve magnezyum tuzlarının çökelmesi sonucu oluşan, termik iletimi engelleyen, gereksiz ve aşırı yakıt tüketimine neden olan kabuklanmalar ve tortular.
- Karşılık gelen sürüklemesiyle birlikte aşırı tuz konsantrasyonunun neden olduğu köpük oluşumu.
Bu ölçüm, karşılaştırma ve kontrol kombinasyonu, minimum su kaybını garanti eder ve böylece önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.
Production Program
Catalogues by product
Operating principles
Assembly and disassembly instructions
Complementary technical instructions
560-A RD-1 & ARD-1 EC-1
560-A Kategorizasyon C Є
RD-1 Sınıflandırma C Є
ARD-1 Sınıflandırma C Є
Buhar kazanları için su soğutucu örnekleri
Mod.560 DRM-1 EN ASME/FNPT
> Mod. 560 DRM-1 ASME/FNPT
Bir buhar kazanındaki tuzların, kirin ve çamurun tahliyesinin etkili bir şekilde izlenmesi, parametrelerinin yasaların gerektirdiği ideal tuzluluk ve alkalilik seviyeleri içinde olduğunu doğrulamak için suyun düzenli olarak analiz edilmesini gerektirir.
Tüm Sürekli tuz giderme vanalarında (Mod. 560 ve 560-A) numune almak için musluklar bulunur. Su sürekli olarak 30 ÷ 50 mm çekilmektedir. minimum seviyenin altında ise toplama seviyesi idealdir ve kontrol ve seviye düzenleme cihazlarına müdahale etmez.
Doğrudan örnekleme yanlış:
-
- Genleşmeden kaynaklanan kayıplar suyun yoğunluğunu arttırır ve sonuçları yanlışlar.
- İşin içinde bariz bir fiziksel risk var.
Analizleri doğru bir şekilde yürütmenin temel dayanağı, Sürekli tuz giderme vanasının musluğundan numuneleri su soğutmalı DRM-1 Numunelere getirmek ve 24 ÷ 26°C arasına indirmektir.
Production Program
Catalogues by product
Operating principles
Assembly and disassembly instructions
Categorisation C Є